客户来厂时选择**肥生产线时总要参考很多厂家,**肥圆盘造粒机视频,毕竟投资一条**肥生产线不是一笔小数目,作为**肥生产线上的重要工艺-造粒,很多客户不知道如何选择。有三种搅齿造粒、圆盘造粒、对辊挤压造粒,但是这三种该如何选择?搅齿一般针对于**肥的造粒,5万吨以下的**肥生产线的造粒设备选择搅齿非常合适,圆盘一般针对于**肥,复合肥,或者复混肥的造粒,对辊挤压一般配合对辊生产线,对辊生产线是专门针对无机肥使用的,对辊挤压生产线的设备主要设备有卧式搅拌机、圆盘给料机,对辊挤压、滚筒筛分机。料仓、包装秤等,而颗粒状**肥工艺复杂,为了考虑总的资金预算,如果生产量比较大的话客户一般会配几台圆盘,或者单配一台搅齿。搅齿造粒适用物料进料水分在20%-40%,一般搅齿有5个型号,**肥圆盘造粒机设备,生产能力一般每小时1到8吨,搅齿利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力,使细粉状料在机内连续实现混合、成粒、球化、致密等过程,从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形,粒径一般在0.3-5毫米之间,成球率大于95%,颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节,通常混合量越低,转速越高,颗粒越小,反之亦然。由于成球率较高,运转平稳,设备坚固耐用,使用寿命长,被广大用户选择为理想产品。我单位研制生产的内转式品种有φ600、φ800多种型号,的外壳均采用加厚的无缝钢管,坚固耐用,锦州**肥圆盘造粒机,不易变形。再加上稳固的底座设计,使运转更为平稳。圆盘是一种成熟的**肥造粒设备,具有结构简单、造价低、维修方便等特点,造粒原理同于我国南方的滚圆削,**肥圆盘造粒机批发价格,基础物理在粉碎机内分别粉碎、经计量在混合机内混合好,有皮带输送机传送至圆盘上方,连续定量加进浅盘,浅盘中的原料有喷淋下来的粘合剂粘结,包裹成粒,随着圆盘的转动在盘内翻滚,逐渐增大。
1.启动机器前,温度应上升约40至50分钟。升高温度,直到用手拉动电机三角带,直到其自由。按正常操作方向拉八到十次。然后继续加热大约十分钟,然后打开机器,但要继续加热,因为正常生产需要继续补偿热量;根据塑料的不同特性调度不同的温度。
2.对辊挤压造粒机正常运行时,机器温度应保持稳定,不能忽高忽低。排气孔是相邻的,直到头部温度达到200度左右。
3.入料应均匀,并加足。机器进给速度和进给速度应适当配合。否则,颗粒的质量和产量将受到影响。
4.停机时,主机要完全阻断电源。有必要(用扳手)拆下管塞。在下一次使用前,自己预热。
对辊挤压造粒机技术参数:品牌全型FGZL18.5B外观规格1850*800*1280(mm)功率18.5(Kw)输出1.7-3(t/h)计量精度级造粒机产品类型品牌新型肥料**肥FGZL18.5B对辊挤压造粒机是我厂新开发的产品,具有结构合理、安全可靠、操作方便、生产功率高等特点。该型号配有加油系统,大大提高了零件的寿命。
1.将处理后的污泥(生活污泥、工业污泥等)、适量的氮、磷、钾、填充料等合格原料按照比例送至原料搅拌机中混合均匀。
2.输送至圆盘均料器中,通过圆盘不间歇的旋转,将混合均匀的物料加至圆盘造粒机的旋转圆盘中。
3.将处理后的微生物经由圆盘造粒机的液体组分分布器淋洒在圆盘中的物料上,使得每一颗颗粒都由内至外涂满微生物;旋转的圆盘及盘边对物料产生摩擦力和离心作用,使物料产生周向运动,使粉粒间相互搓揉和挤压,逐渐团聚成球;由于颗粒质量的差异,所产生的重力和离心作用也不相同,当其重力和离心作用增大到足以克服粒子间的摩擦力时就会被抛出盘外,较小的粒子仍滞留在圆盘内继续聚附细的粉粒。
4.输送至生物菌肥烘干机中,利用风机制造的大风量与经喷射式引风器处理后的低温完成肥料的初步干燥。由于的原因,严格控制干燥温度在存活的温度之下。
5.输送至热筛分中分选颗粒,细小颗粒直接返回圆盘均料器中,作为核心继续参与颗粒的黏附成球。
6.输送至二次生物菌肥烘干机中,充分利用大风量与微量热干燥菌肥。
7.输送至**肥冷却机中,通过自然冷风或强制冷风冷却肥料。
8.输送至成品筛分机,大颗粒经粉碎机粉碎后返回至圆盘均料器中继续参与成球。
9.经由干燥机出来的生物菌肥的颗粒表面会损失微量的微生物菌,通过包膜机喷涂的方式补充颗粒表面的微生物。
10. 输送至全自动包装秤称重、包装、入库。
11. 烘干、冷却及车间粉尘经旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后达标排空。