三亿农业公司(图)-不锈钢搅齿造粒机-内蒙古搅齿造粒机

对辊挤压造粒机的非干燥挤压造粒工艺在粉末颗粒加工中有着广泛的应用。其特点是*加湿或加热就能直接处理颗粒。可用于加工**和无机肥料颗粒，也可用于加工饲料颗粒等。

采用非干燥挤压造粒工艺，生产过程中无废水废气排放，不污染环境。挤压造粒工艺流程短，操作简便，便于实现自动化生产控制，提高生产效率。对原料的性质和粒度分布没有特殊要求，因此原料来源比较广泛。

**无机肥料双辊挤压造粒生产工艺的五个工艺阶段

1.将合格的原料按配比要求加入搅拌机中，混合均匀。

2.输送至圆盘给料机，并在输送过程中清除材料中的金属物质。

3.圆盘给料机中的物料被均匀地送入挤压造粒机，迫使物料通过两个压辊之间被挤压成薄片，在压辊下被粗粉碎机粉碎成碎片，然后筛分。屏幕上的材料继续被粉碎和筛选。

4.半成品被运送到成品筛分机。筛分后的细颗粒直接返回圆盘给料机。大颗粒被粉碎机粉碎，然后返回圆盘给料机。

5.经筛选合格的产品被输送到全自动包装秤进行称重、包装和入库。

圆盘造粒法圆盘造粒法是用圆盘造粒机对粉状基础肥料进行混合造粒的一种方法。原理：首先将各种粉状基础肥料分别贮存在各自的贮斗中，再按照配方的比例，分别计量并混合均匀，然后经粉料加料槽加至圆盘造粒机的旋转圆盘中。与此同时，根据粒状复混肥料的品味要求和原料肥料的特性，搅齿造粒机怎么样，将液体组分或适量的水经由圆盘造粒机的液体组分分布器均匀地淋洒在圆盘中的物料上，以能满足成粒所需的液相为度。旋转着的圆盘及盘边对物料所产生的摩擦力和离心作用，使物料产生周向运动，使粉粒间相互搓揉和挤压，逐渐团聚成粒。由于颗粒质量的差异，所产生的重力和离心作用也不同，当其重力和离心作用增大到足以克服粒子间的摩擦力时就被抛出盘外。而较小的粒子仍留在圆盘内继续黏附细的粉粒，待逐渐增大后同样自盘边溢出。从圆盘溢出的颗粒进行干燥和筛分，粒度合格的经过冷却即为成品粒状复混肥料。筛出来的粗粒经破碎后再行筛分，筛分下来的细粉粒则返回圆盘造粒机再造粒。

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